橡胶制品硫化车间废水处理案例|橡胶制品硫化车间废水处理方法
項目背景图
某小型真空轮眙手工制造商家坐落在华东的地方的地方,产销量真空轮眙超越200万条。其加硫生产车间一天引起约200吨高渗透压巧妙酸化工废水工作工艺,因具有一大批加硫物、巧妙酸物及浮悬物,原来的工作设计未能未达标产生,受到环保健康惩处。商家继续购买专用汽车升到改革化工废水工作工艺工作建筑设施,以具备《橡塑制鑫霖环保工业品环境废弃物产生标准的》(GB27632-2011)特殊要求。
废液材料及的来源
混炼生产加工废水处理工艺主要的来自于以下的部门:
加硫罐闭式冷却塔水
:含硫化胶物(50-80mg/L)、化学需氧量(30-50mg/L)及一少部分胶颗粒剂。
设备进行维护清洁废污水
:含油酯类充分物(COD约800-1200mg/L)、塑炼物(20-40mg/L)。
路面擦洗水
:含自动隐藏物(SS约200-400mg/L)及悬浊液不溶物。
清理工艺设计流量
所采用“有机化学预进行外理+血生化进行外理+强度进行外理”组装艺:
格珊净化
:消除大粒子产品硫氰酸盐。
的调节池
:均质均量,pH转换至7-8。
混凝土滤渣
:加药PAC和PAM,除去浮窗物和橡胶胶体部分,SS除去率>90%。
促使氧化反应
:用Fenton免疫试剂挥发塑料加硫物和难挥发塑料充分物,加硫物密度降下来1mg/L低于。
UASB活性污泥发应器
:挥发高氧化还原电位有机的物,COD消除率60%-70%。
A/O加工
:逐渐骤脱氮除碳,留水COD<100mg/L,氯离子<15mg/L。
特异性炭降解
:服务保障COD安全标准(<50mg/L)。
既定结果
项目流程启用后,满水后水源切实不同于6级产生的标准:COD<45mg/L、塑炼物未验出、氟化物<8mg/L。年减少排放COD约120吨,二手回收反复排水量达30%,降低成本水电费超100万元/年。