催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的酸印刷有机排放物治理归于可燃蒸发掉性有机的酸物，常见易燃物烧燃还要 650‑850℃高热；机 原带铂、钯贵轻金属促使剂，降底耐腐蚀生理反应活性能，印刷有机排放物治理只需煮沸至 250‑350℃时需在促使剂里层进行防硫化细化。 印刷有机排放物治理盐浓度标准后，防硫化所产生的余热能能自给集中供暖，机 电煮沸自行停止使用，做到火灾正常运作、低用电量的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、尘土、油滴、空气，阻止颗粒物堵塞了、遮盖的催化剂的作用剂载体的作用剂，导致的的催化剂的作用剂载体的作用剂种毒生效；阻火器隔离回火，平安保障整个机器平安。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，利用率点燃之前的持续高温无尘烟气暖机超高温待治理 烟气，余热出售率会达 90%，适度抑制烧水电量。

3. 辅助加热单元

电煮沸管主导，开机蓝屏加热、废气排放排放氨水浓度过低时系统自动供暖，把废气排放排放加热至促使剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机尾气物排放量获取→干井式过滤程序除杂→板换器加温提温→电受热补温至化学反应温→促使剂的作用床氧化物工业制硝酸→较高温度洁净室混合气体流入板换器加温新来有机尾气物排放量→有机尾气制冷后烟管达到标准排放量； 树脂吸附性炭分立式机情况：大雨量稀有机尾气物排放量先树脂吸附性炭树脂吸附呈现饱和状态 → 热气脱附果汁高氨水浓度有机尾气物排放量 → 超出促使剂的作用烧燃室工业制硝酸外理 → 余热回收利用分类处理市场机制树脂吸附性炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍适用当下存在有机酸工业尾气物的激光加铸造厂： 油漆涂装设备、数码打印uv墨水、塑料板材注塑工作、铜线激光工作、实木家居五金 CNC、热溶胶、食品原料激光工作、医药公司化工环保、实木家居喷涂料、橡胶材料水泥、主轴电镀成品库工业尾气物管治等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气