瓷质涂覆隔阂研发污废水 解决与信息化品牌

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀出的回报硫化反应铝：软件设置水性能旋流器2台，孔径200mm，补救性能100m³/h。采用离精力力将大粉末剂硫化反应铝（粉末直径>2μm）剥离 ，底流浓度值达20%以上的，经机械泵带式活性炭过滤机脱干后（含水分率30%），跳转涂覆工艺流程有所作为奶茶原料，年回报硫化反应铝约150吨，实用价值约41万元。上清液（含细粉末剂与CMC）进入到后面补救。 反渗透装置截流细颗料：采用了浸泡式反渗透装置（UF）操作软件，膜在材质为聚醚砜（PES），孔的直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%这些的细被三氧化二铝颗料，有水出SS≤5mg/L，足够生化模式操作软件进水量标准要求。反清洗阴道水返回了旋流沉垫单位，禁止原材料亏损资金。 ：设施好氧菌池（A池）与好氧池（O池）各1座，合理有效容量主要为60m与80m。A池适用脉冲信号布水习惯，停歇期限8h，将CMC化解为析出性蛋白质酸；O池适用特异性工业废水法，工业废水盐浓度3500mg/L，气水比18:1，停歇期限10h。生化模式系统化CODcr的还原率达85%不低于，有水出CODcr减少为200mg/L之下。 多效蒸馏收购 氯离子：生物化水流经软化（污泥脱水纯碱洗去Ca²+、Mg²+）后，進入三效蒸馏器。蒸馏器用顺流具体步骤，空气压缩总量0.3吨/吨水，蒸馏空气加热液中水回用于的生产，浸提液（含一点氯离子与无机物物）经加热沉淀后，实现纯净度98%的硝酸钠钠（Na₂SO₄），当作副产物设备转让给玻离打造企业，年收购 量约80吨，作用约15万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。