案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该商家生产量微波炉、洗涤机等电器产品1000万部，工人5000人。粉末喷漆生产加工生成苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、异丙醇）等散发性可挥发化学物质（VOCs），VOCs总腐蚀还原电位达800 - 1200mg/m³；光电零件焊接加工生成O3（O₃，腐蚀还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，腐蚀还原电位50 - 100ppm）。商家三次因VOCs和O3超预算被安全政府部门判罚，面对关停改修安全隐患。传统性渗透性炭气体吸附热效率低，生产量生废渗透性炭200吨，且粉末喷漆生产加工可挥发萃取剂水蒸气易燃物品易爆，排风系统软件规划达不到理以至于专职病安全隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电热器厂在分娩方式中动用绝缘性漆实现浸漆烘干设备，所产生多内含VOCs的的废气，主要物质主要包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备工艺技术方式中电绝缘漆散发有的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

能够 解决后，印刷工业废气中VOCs的排出量含量远超过国家的要求的排出量要求，喷涂车间内的冷空女生气质量水平强烈改进，难闻的油漆味常见减少。工厂成功的能够 的环保单位部门的复验，不要了因印刷工业废气排出量不及格而受到的罚款单和停货问题。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该品牌用心打造于电调节器、电容（电器皿）器等電子元功率器件的研发部门与研发，在研发时中的使用了过多的有机会稀释剂和原料料，生产了具有VOCs、小粒物、粉尘爆炸等危害产品的印刷废气排放。要想上升绿色质量，该品牌选择对印刷废气排放治疗设备做更新改造上升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改进后的产生物治疗系统运转相对稳定，治疗转化率高。要经过该治疗解决计划方案的治疗，产生物中的VOCs渗透压相关性变低，清除率多达95%左右，保持了产生物的合格产生。一起，该治疗解决计划方案还提升 了行业的绿色艺术形象和市厂激烈竞争能力。